一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引压缩空气可实现反压杀功菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉罐头更应如此。使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.5-0.8个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于杀菌锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使杀菌锅内降低采用压缩空气的压力来补偿。

杀菌冷却

杀菌公式依装罐量不同而不同，具体如下：

净重198g：20—50—反压冷却/121℃（反压0.15MPa）

净重340g：20—55—反压冷却/121℃（反压0.15MPa）

净重397g：25—70—反压冷却/121℃（反压0.15MPa）

净重1588g：35—150—反压冷却/121℃（反压0.11MPa）

杀菌时间按灌型不同，一般为50-150min。杀菌后立即冷却到40℃以下。在杀菌过程中，应注意最初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。

使用杀菌锅的注意事项

①地脚螺栓的安装尺寸为用户根据场地合理布局。

②注意杀菌锅水位变化，生产时约为1/3水位，以免水位低烧坏设备。

③注意电源电压是否符合要求。

④用户按生产工艺要求调节温控仪整变，湿事旋钮，达到锅内蒸汽温度。

⑤注意锅内压力。

⑥注意电气设备绝缘要求，并且设备要有良好接地，以防触电。

总之杀菌过程对整个午餐肉罐头的品质起到了至关重要的作用，杀菌过程中操作不当会直接影响午餐肉罐头的口感及货架期的稳定性。